管筒件内外貌处理一直是外貌改性领域的难题，特别是内径较细、长径比较大及变径的管件，处理难度较大。
电镀是最早应用的管筒件内外貌处理要领，在我国已有40多年的历史。但电镀涂层在性能上保存着缺乏，并且对情况有严重污染，在环保要求日益提高的今天，电镀行业将被逐渐替代。
在船舶、石油、采矿等制造业中，需要使用大宗的管道，这些管道在使用历程中内壁会受到差别水平的磨损，严重影响其使用性能和寿命。因此，提高管道内壁耐磨性、耐腐化性等性能，是解决这一问题的要害。
激光熔覆是把按需配置的合金粉末，经激光熔化成熔覆层的主体合金，熔覆层与基体金属有一薄层熔化，组成冶金结合的一种激光外貌处理技术。利用激光的高能量密度和高偏向性可对管状质料内外貌进行处理，使管状工件内外貌的硬度、强度、耐磨性、耐蚀性和耐高温性能获得显著增强，能够提高管状质料的使用寿命，大大降低使用和维护本钱，激光熔覆正在取代电镀在修复领域的主导职位。
差别于外壁激光熔覆，内壁激光熔覆加领班中激光束、粉末、冷却水都需在有限空间通过长距离传输抵达光学头的顶端，为适应更小、更长内径零件的加工，内壁激光熔覆加领班要求具有高集成、高精度、高刚性的特性。
山东pg电子通过对光路设计、轻量化结构刚性、水冷效果、粉末汇聚性能、集成度等技术连续优化升级，在最大延伸长度、最小适用内径规模不绝挑战极限，pg电子研发的激光熔覆设备可满足工业界大部分规格尺寸零件的内孔激光加工需求。
山东pg电子的内壁激光加工系统在设计上充分考虑了应用便捷性，系统接纳�？榛杓�，机床、机械人差别运动形式，配备差别规格的内壁光学系统，可实现内、外壁激光熔覆的一体化集成。同时，针对差别产品特征、工艺需求，开发了内壁激光熔覆、修复等差别要领的配套工艺规范。
通过大宗的实际生产加工应用标明，pg电子高速激光熔覆设备，加工效率高，热输入小，熔覆涂层外貌均匀、平整细腻，可大大减小后续的镗、磨加工量。在长时间连续的生产加工历程中，体现出优良的可靠性、宁静性，能很好地满足多种工件的内部修复需求。
